چگونه می توان از پایداری کیفیت بلند مدت قفس مشترک با سرعت ثابت اطمینان داد؟

به عنوان یک مؤلفه کلیدی که شافت انتقال و محور درایو را به هم وصل می کند ، ثبات کیفیت قفس مشترک سرعت ثابت به طور مستقیم با قابلیت اطمینان کل سیستم انتقال مرتبط است. پس از ترک یا شکستن قفس ، مستقیماً بر تداوم و صافی انتقال نیرو تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث تصادفات جدی شود. بنابراین ، اطمینان از پایداری کیفیت قفس یک کار مهم است که در صنعت تولید خودرو نمی توان نادیده گرفت.

به منظور اطمینان از اینکه قفس در طول استفاده طولانی مدت شکسته یا شکسته نشود ، باید در طی فرآیند پردازش ، تشخیص نقص دقیق انجام شود. این مرحله نه تنها بازرسی نهایی از کیفیت قفس ، بلکه یک ارزیابی جامع از تمامیت ساختاری آن است. تشخیص نقص از فناوری تست پیشرفته غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده می کند تا قفس را به طور کامل اسکن کند تا اطمینان حاصل شود که هر اینچ از مواد دست نخورده است.

1. آزمایش اولتراسونیک: راز در امواج صوتی
آزمایش اولتراسونیک روشی برای تشخیص نقص با استفاده از ویژگی های امواج اولتراسونیک که در مواد پخش می شود. هنگامی که امواج اولتراسونیک با نقص در داخل مواد (مانند ترک ها ، اجزاء و غیره) روبرو می شوند ، بازتاب ، انکسار یا پراکندگی رخ می دهد ، در نتیجه مسیر انتشار و شدت موج صدا را تغییر می دهد. با دریافت و تجزیه و تحلیل این سیگنال های موج صدا ، می توان به طور دقیق تعیین کرد که آیا نقص در داخل مواد و همچنین مکان ، اندازه و ماهیت نقص وجود دارد. آزمایش اولتراسونیک دارای مزایای سرعت تشخیص سریع ، حساسیت بالا و دامنه کاربرد گسترده است و یکی از روشهای متداول در تشخیص نقص قفس است.

2. آزمایش ذرات مغناطیسی: تظاهرات در میدان مغناطیسی
آزمایش ذرات مغناطیسی روشی است که از تعامل بین میدان مغناطیسی و پودر مغناطیسی برای تشخیص نقص سطح و نزدیک به سطح مواد استفاده می کند. هنگامی که مواد مغناطیس می شوند ، اگر نقصی در داخل آن وجود داشته باشد ، یک میدان مغناطیسی نشت در نقص شکل می گیرد. در این زمان ، پودر مغناطیسی را بپاشید و یک میدان مغناطیسی مناسب بمالید و پودر مغناطیسی تحت عمل میدان مغناطیسی نشت به نقص جذب می شود و اثری از مغناطیسی آشکار را تشکیل می دهد و از این طریق وجود نقص را نشان می دهد. آزمایش ذرات مغناطیسی مزایای استفاده از شهودی ، آسان برای کار و کم هزینه بودن را دارد و به ویژه برای تشخیص نقص های ریز در سطح مواد مناسب است.

هنگام انجام تشخیص نقص قفس ، باید روشها و استانداردهای آزمایش دقیق دنبال شود. روش ها و تجهیزات آزمایش مناسب باید بر اساس عواملی مانند مواد ، ساختار و فرآیند تولید قفس انتخاب شوند. در طی فرآیند آزمایش ، باید از صحت و پایداری تجهیزات آزمایش اطمینان حاصل شود تا از اشتباه و تشخیص از دست رفته جلوگیری شود. داده های آزمون نیز باید ضبط و مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا مشکلات بالقوه کیفیت را به موقع کشف و برطرف کند.

به منظور بهبود بیشتر پایداری کیفیت قفس ، کنترل کیفیت و نظارت در فرآیند تولید نیز باید تقویت شود. از انتخاب مواد اولیه به هر پیوند در فرآیند پردازش ، باید بازرسی و آزمایش دقیق انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله از الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت برخوردار است. تجهیزات تولید نیز باید به طور مرتب نگهداری و سرویس دهی شوند تا از شرایط کار خوبی برخوردار باشند.

با توسعه مداوم صنعت تولید خودرو ، الزامات کیفیت برای قفس نیز در حال افزایش است. برای برآورده کردن این تقاضا ، نوآوری مداوم تکنولوژیکی و پیشرفت مستمر باید انجام شود. از یک طرف ، تحقیق و کاربرد مواد جدید ، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید باید تقویت شود تا دقت تولید و عملکرد قفس ها بهبود یابد. از طرف دیگر ، تحقیق و ارزیابی پایداری کیفیت قفس باید تقویت شود و روش ها و وسایل تشخیص مؤثرتر باید مورد بررسی قرار گیرد تا بیشتر پایداری و قابلیت اطمینان کیفیت آنها بهبود یابد.

در تولید واقعی ، تشخیص نقص نقش مهمی در کنترل کیفیت قفس دارد. به عنوان مثال ، در سرعت ثابت خط تولید قفس مشترک جهانی یک شرکت تولیدی خاص خودرو ، یک روش تشخیص نقص با ترکیب تشخیص اولتراسونیک و تشخیص ذرات مغناطیسی اتخاذ شده است. از طریق بازرسی دقیق هر دسته از قفس ، بسیاری از نقایص بالقوه مانند ترک ها و اجزاء با موفقیت کشف شد و به موقع ترمیم یا جایگزین شدند ، بنابراین از تصادفات با کیفیت جلوگیری می کنند. این مورد به طور کامل اهمیت تشخیص نقص در کنترل کیفیت قفس را نشان می دهد .